arteMES collega macchine, mezzi, energia e software aziendali in un unico modello dati operativo. Trasforma informazioni oggi separate in KPI, analisi e decisioni condivise, senza sostituire gli impianti e i sistemi esistenti. È un servizio in abbonamento, accessibile anche alle imprese che non potrebbero sostenere i costi e la complessità delle soluzioni tradizionali.
Non mancano macchine o persone. Manca la visibilità su dove si perdono efficienza e margine. I dati ci sono, ma restano intrappolati nelle macchine, nei PLC e nel gestionale: non circolano, e quindi non guidano le decisioni.
Cosa fa ciascun componente e a chi serve, per orientarsi senza doverli ricordare tutti.
Se ne ricordate uno solo, ricordate aSkimmer: è quello che decide se le vostre macchine possono essere collegate — e la risposta, salvo casi rari, è sì.
arteMES collega l'ERP al reparto: un quadro live di tutto ciò che accade in produzione, dall'ingresso della materia prima all'uscita del prodotto finito. Ogni turno. Ogni macchina. Ogni pezzo.
OEE live, tempi ciclo, stati macchina.
Sequenze, ordini di lavoro, istruzioni operative. Gli ordini entrano dall'ERP, i consuntivi tornano indietro.
Rilevare, prioritizzare, rispondere in secondi.
Controlli in-process, monitoraggio delle specifiche, riduzione dei difetti.
Macchine, attrezzature e manodopera, sempre ottimizzate.
Storia a livello di lotto, per compliance e assicurazione qualità.
Colli di bottiglia identificati, miglioramento continuo.
Con aOperator ogni operatore gestisce il proprio insieme di macchine, su tablet: più responsabilità, risposte più rapide.
nrgSkimmer misura kWh, potenza e ore di accensione su qualsiasi macchina, installato senza fermare la produzione.
Ogni macchina ha un linguaggio: un protocollo, un bus, un database, un segnale. aSkimmer lo parla nativamente, senza modificare il PLC, senza fermare la produzione, senza sostituire nulla. Si scelgono solo i moduli che servono e si aggiungono nel tempo.
Scriveteci marca e modello della macchina che pensate sia impossibile da collegare: vi diciamo se si connette, con quale adattatore e cosa ci si può misurare. È una verifica tecnica, non una trattativa. Il nuovo modulo diventa poi standard per tutti i clienti che ne beneficiano.
Quando tutti i dati operativi confluiscono in un unico modello, l'OEE emerge da solo — preciso, in tempo reale, su ogni macchina. Il problema delle PMI non è non avere l'OEE: è non saperlo.
Quanto tempo la macchina è realmente operativa. Cala per guasti, setup lunghi e fermate non pianificate.
Se la macchina produce alla velocità prevista. Cala per rallentamenti, microfermate e cicli più lenti del nominale.
Quanti pezzi buoni escono sul totale. Cala per scarti, rilavorazioni e difetti di processo.
Nel manifatturiero l'OEE medio delle PMI viene comunemente stimato sotto il 60%, contro un riferimento di eccellenza dell'85%. Quel divario è produzione già pagata in macchine, energia e manodopera, ma mai realizzata. arteMES rende visibile dove si perde e quanto vale recuperarlo — di solito senza investire in nuove macchine.
Ogni modulo nasce da una lacuna reale emersa nell'analisi del processo, ed è istruito su lavorazioni, macchine, documentazione tecnica e storico dell'azienda. Non sostituisce persone né software specialistici: riduce il lavoro ripetitivo.
Una fase lenta, manuale, non misurata o troppo dipendente da una persona.
L'AI viene istruita su dati, documenti e regole operative di quella specifica realtà.
Il modulo entra nel flusso della piattaforma: si verifica se riduce tempi, errori e fermi.
Dal disegno tecnico e dall'ordine di produzione legge geometria, tolleranze, materiali e note, e produce un documento di fattibilità completo. Prima che cada il primo truciolo c'è il tempo di intervenire.
Per ogni ordine chiuso legge i dati della piattaforma, gli ordini e i prezzi, e genera un consuntivo completo di fasi, tempi, costi, KPI e anomalie. La redditività di ogni lavorazione in pochi secondi, senza inserire dati a mano.
A partire dal disegno tecnico prepara una prima versione del programma macchina, già strutturata per coprire gran parte del lavoro ripetitivo del programmatore CNC. Non sostituisce CAM né operatori: accorcia la strada verso un programma validabile.
Esempi reali sviluppati per esigenze specifiche. Altrove aiCounsel prende forme diverse: assistente qualità, manutenzione, analisi costi, recupero di documentazione tecnica.
I verticali mostrano dove arteMES è già operativo, non i limiti di ciò che può leggere. Il valore vero è combinare domini diversi: produzione con logistica, energia con qualità.
Workshop e inventario di macchine ed ERP.
Una linea collegata, primo cruscotto OEE, ordini ERP sincronizzati.
L'intero stabilimento nel modello dati.
Il ritorno si legge negli stessi dati che il sistema produce.
arteMES gira sul cloud privato aqumo, in datacenter di nostra proprietà in Svizzera. Non dovete occuparvi di server, manutenzione o aggiornamenti.
E con ICaaS — Industry Compliance as a Service teniamo traccia degli standard Industria 4.0/5.0, ISO 50001 e protezione dei dati e aggiorniamo la piattaforma: voi pensate a produrre.
Conservati su infrastruttura di proprietà, non su hyperscaler esteri. Conformità GDPR e nLPD.
Disegni, ricette e dati di produzione restano vostri, senza margini di incertezza legale.
E quando qualcosa va storto, un team dedicato che vi segue direttamente.
aIntegrator porta gli ordini dall'ERP e riporta indietro consuntivi, costi reali e tracciabilità. Nessuna doppia digitazione.
Salvo casi rari, sì. Mandateci marca e modello: vi diciamo con quale adattatore e cosa ci si può misurare. Poi si parte da una macchina sola.